Новинки в коллекциях

Производство

ПРОЦЕСС СОЗДАНИЯ ДИЗАЙНОВ НАСТЕННЫХ ПОКРЫТИЙ
ОТ КОМПАНИИ «СИНТРА»

 

От тщательно прорисованного дизайна до готового рулона обоев.

Период создания одного дизайна – несколько месяцев. 

Специалисты: дизайнеры, художники, граверы, инженеры, ….

 

ЭТАП 1: ВЫБОР ДИЗАЙНА

Дизайнеры фабрики Синтра:

  • посещают специализированные мировые выставки,
  • отслеживают последние тенденции в дизайне интерьеров,
  • анализируют продукцию конкурентов,
  • закупают эскизы для последующей разработки.

 

ЭТАП 2: РАЗРАБОТКА ЭСКИЗА

  • Концепция новой коллекции утверждается художественным советом фабрики.
  • Утвержденный эскиз подлежит разработке.
  • Дизайнер создает прототип конечного дизайна.

Процесс производства вспененного винила и обоев горячего тиснения различен как в производстве, так и в технической разработке.

 

ЭТАП 3: ГРАВИРОВКА

Дизайн с техническим заданием передается в разработку граверу.

Техническое задание учитывает технологию исполнения и представляет собой  совокупность следующих параметров:

  • грамматура для вала горячего тиснения,
  • глубину тиснения (например, наличие цоколя),
  • ожидаемую раскладку дизайна по цветам,
  • использование в производстве валов глубокой печати для создания мягких переходов цветов,
  • композиционное решение рисунка,
  • желаемые фактуры.

 

Результат - “layout” (общая композиция рисунка или расположение элементов).

 

ЭТАП 4: СЕПАРАЦИЯ

Параллельно с изготовлением пластин фактуры для вала горячего тиснения проходит процесс сепарации.

Сепарация - это раскладка дизайна по слоям, один цвет дизайна соответствует одному слою и секции на производственной линии (один цвет - один слой - одна секция на производстве).

Результатом совместной работы дизайнера с гравером являются пленки для изготовления плоских шаблонов и утвержденные пластины тиснения, по которым заказываются валы.

На сегодняшний момент граверы предлагают новый образец тиснения - 3D принт, который по всем свойствам соответствует пластине тиснения, но позволяет с минимальными потерями вносить изменения в структуру тиснения.

С помощью специального программного обеспечения дизайнер подбирает колористики (цветовые решения CAD), которые в дальнейшем печатаются и согласовываются на художественном совете фабрики или с клиентом.

 

ЭТАП 5:  ПЕЧАТЬ ПРОТОТИПОВ (РУЧНИКОВ)

Дизайн-студия с учетом пожеланий дизайнера выполняет ручники в различных вариантах: с использованием различных паст, эффектов и технологий, с целью наиболее эффектной реализации дизайна.

После утверждения интерпретации и колористик художественным советом или клиентом, дизайнер приступает к работе над ручниками.

Ручники выполняются в дизайн-студии с использованием плоских шаблонов, на которые проявляется рисунок по ранее разработанным гравером пленкам. Далее последовательно на специальных машинах печатник протягивает дизайн в соответствующих утвержденному CAD колористиках.

Ручники утверждаются художественным советом или клиентом и являются абсолютным прототипом того, что получается на производственной линии, кроме ручников для дизайнов с горячим тисненем. Будучи плоскими в ручнике, такие дизайны приобретают фактуру непосредственно при производстве.

Утвержденные к производству ручники поступают в лабораторию, где создается рецептура используемых паст.

Если же дизайн выполняется в технике горячего тиснения, то перед пуском всех колористик и заказом шаблонов происходит откатка вала на линии, в ходе которой вал проверяется на наличие дефектов, выявляется точная грамматура дизайна и вес рулона.

 

ЭТАП 6: ПРОИЗВОДСТВО

При наличии готового вала, утвержденных ручников, рецептуры паст и заказанных шаблонов, дизайн готов к производству.

Обои на фабрике “Синтра” производятся методом ротационной печати. На производстве флизелин и бумага проходят несколько секций. На каждой из них наносится цвет, по принципу “один цвет - одна секция”.

Если речь идет о дизайне, подразумевающем применение техники горячего тиснения, то после сушильных камер дизайн проходит последнюю секцию - секцию тиснения валом.

За попадание в регистр на современных машинах отвечает компьютер, который следит за прохождением обоев по линии и в случае смещения автоматически оповещает об этом.

На линии дизайнер отвечает за контроль соответствия продукта желаемым фактурам и цвету и при необходимости проводит коррекцию.

В случае если обои соответствуют видению дизайнера и требованиям технолога, начинается выпуск первой партии настенных покрытий.